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一、概述：

隨著科學技術的進步，我國發(fā)電廠電機設備的使用量逐步增多，促使電動機的正常運轉發(fā)揮成為了其他的設備能夠正常運轉的前提條件，因此能夠合理選擇和使用電動機控制器是對正常的工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)工作負責的表現(xiàn)，只有在電動機正常發(fā)揮其功能的基礎上，才能夠保證整個行業(yè)的工作流程不會受到干擾，可以正常運行。在火力發(fā)電廠中，低壓電動機的控制原理和應用情況在火力發(fā)電廠中一直是一項技術難題[1,2]。

在電廠電機設備的保護設計中，低壓電動機的應用及保護配置可采用多種方案進行設計，對于過去采用熱繼電器、斷路器(或熔斷器)作為電動機過負荷保護、斷相保護、短路保護和控制元件，由于受到通信功能不夠靈活等多種條件的約束，已經(jīng)無法滿足日益發(fā)展的電廠設備自動化生產(chǎn)的要求，而新型智能電動機控制器可實現(xiàn)重載起動，實現(xiàn)對電動機的溫度保護，還提供多種測控功能和多種電動機控制模式，能夠滿足對電動機的保護控制要求，有效地保障了電機的安全運行。本文以ARD3智能型電動機控制器在發(fā)電廠中的實際應用進行具體介紹。

二、電廠對電動機控制器的功能要求

在我國機電行業(yè)中，電動機是應用最為廣泛的，發(fā)電總量中消耗在電動機上的電量就占了很大一部分，而各類風機、水泵、空壓機又占電動機所耗電的一半以上。發(fā)電廠電動機的工作環(huán)境較惡劣，經(jīng)常容易發(fā)生堵轉、短路、斷相或長期過載運行等故障[3]，所以控制器要能夠對在惡劣環(huán)境中工作的電動機進行實時保護、控制，保證發(fā)電廠電動機的正常運行。

根據(jù)《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》(DL/T 5153-2002)，低壓廠用電動機應裝設相間短路保護、單相接地保護(或者單相接地短路保護)、過負荷保護、低電壓保護、斷相保護[4]。因此，電廠項目需要電壓、電流全電量參數(shù)測量，并且?guī)ㄓ嵐δ?，控制器需要有自診斷輸出、斷電輸出、故障記錄等功能，總結為如下功能：

1、實現(xiàn)完善的電機保護功能

控制器通過采集三相交流電流、三相交流電壓、剩余電流、PTC熱電阻阻值、電動機電能等電量參數(shù)，以及電動機運行過程中的各種運動狀態(tài)等信號，經(jīng)控制器內(nèi)部處理運算，從而實現(xiàn)對電動機起動超時、過載、阻塞、欠載、斷相、三相電流不平衡、剩余電流(接地/漏電)、溫度、外部故障、相序、過壓、欠壓、欠功率、過功率、tE時間等全面綜合保護，進而保證發(fā)電廠生產(chǎn)工作的安全連續(xù)運行[4]。

2、實現(xiàn)多種電動機控制方式

智能型電動機控制器通過程序控制，實現(xiàn)多種不同的電動機起動控制，采用控制器來實現(xiàn)的操作控制權限包括：1)RS-485通訊接口實現(xiàn)遠程控制;2)能夠通過顯示模塊上的按鍵進行操作控制;3)通過DCS系統(tǒng)控制DI端子實現(xiàn)遠程自動控制;4)DI端子現(xiàn)場就地控制。